Różnica między parownikiem z rozprężaniem i parownikiem z rozprężaniem na sucho
Parownik Flouded Evaporator i parownik Dry Expansion Evaporator to dwie różne metody projektowania parowników, główna różnica jest odzwierciedlona w rozkładzie czynnika chłodniczego w parowniku, wydajności wymiany ciepła, scenariuszach zastosowań itd. Oto porównanie:
1. Stan czynnika chłodniczego w parowniku
• Zalany parownik
Obudowa parownika wypełniona jest ciekłym czynnikiem chłodniczym (zwykle pokrywającym 70% do 80% objętości wiązki rurek przenoszących ciepło). Czynnik chłodniczy wrze poza rurką i pochłania ciepło, a para po zgazowaniu jest zasysana przez sprężarkę.
o Cechy: Pełny kontakt pomiędzy czynnikiem chłodniczym a powierzchnią wymiany ciepła, wysoka wydajność wymiany ciepła.
• Parownik z suchym rozprężaniem
o Czynnik chłodniczy wchodzi do parownika w postaci mieszanki gazu i cieczy po przepuszczeniu przez zawór rozprężny. Podczas przepływu w rurze czynnik chłodniczy stopniowo całkowicie odparowuje, a na wyjściu znajduje się przegrzana para.
o Cechy: Przepływ czynnika chłodniczego jest precyzyjnie kontrolowany przez zawór rozprężny, a w parowniku nie gromadzi się ciekły czynnik chłodniczy.
2. Sprawność wymiany ciepła
• Zalany parownik
Rurka przenosząca ciepło jest całkowicie zanurzona w ciekłym czynniku chłodniczym, współczynnik przenikania ciepła wrzenia jest wysoki, a wydajność jest lepsza niż w przypadku typu suchego (szczególnie w przypadku dużych, zimnych warunków).
Należy jednak zwrócić uwagę na problem możliwego zatrzymywania oleju smarującego i konieczne jest zastosowanie separatora oleju.
• Parownik z suchym rozprężaniem
o Podczas przepływu czynnik chłodniczy może nie mieć równomiernego kontaktu ze ścianką rury, a efektywność wymiany ciepła jest niska, jednak można ją poprawić poprzez zwiększenie szybkości przepływu.
o Olej smarowy może krążyć wraz z czynnikiem chłodniczym z powrotem do sprężarki bez dodatkowych czynności.
3. Złożoność i koszt systemu
•Zalany parownik
o Wymaga dużej ilości czynnika chłodniczego (wysoki koszt), separatora oleju, regulatora poziomu, itp., system jest skomplikowany.
o Nadaje się do dużych chłodziarek (takich jak sprężarki odśrodkowe i śrubowe).
• Parownik z suchym rozprężaniem
o Niska opłata, prosta konstrukcja, niski koszt, łatwa konserwacja.
o Powszechne w małych i średnich systemach (np. klimatyzatory domowe, pompy ciepła).
4. Scenariusz zastosowania
• Zalany parownik
o Duża wydajność chłodnicza, stabilne obciążenie (np. centralna klimatyzacja, chłodnictwo przemysłowe).
o Scenariusze wymagające wysokiej efektywności energetycznej (np. chłodzenie centrów danych).
• Parownik z suchym rozprężaniem
o Okazje, w których występują duże wahania obciążenia (np. domowe klimatyzatory o zmiennej częstotliwości).
o Zastosowania wrażliwe na ilość ładowanego czynnika chłodniczego (np. przyjazne dla środowiska systemy chłodnicze).
5. Inne różnice
Kontrastowy element w pełni płynny suchy
Powrót oleju wymaga, aby olej smarujący separatora oleju powracał naturalnie wraz z czynnikiem chłodniczym
Typ czynnika chłodniczego NH₃, R134a Nadaje się do wielu czynników chłodniczych (takich jak R410A)
Trudność kontroli Precyzyjna kontrola poziomu cieczy zależy od regulacji zaworu rozprężnego
Współczynnik efektywności energetycznej (COP) jest stosunkowo wysoki i stosunkowo niski
Zsumować
• Wybierając w pełni zalany parownik, zyskujesz wysoką efektywność energetyczną, dużą wydajność chłodzenia i stabilne warunki pracy.
• Wybierz rozwiązanie suche: Skup się na kosztach, elastyczności, miniaturyzacji lub scenariuszach zmiennego obciążenia.
W praktyce czynniki takie jak zapotrzebowanie na chłodzenie, koszty i złożoność konserwacji powinny być rozpatrywane kompleksowo. Na przykład duże budynki komercyjne mogą używać agregatów chłodniczych Flooded Evaporator, podczas gdy suche parowniki są powszechnie stosowane w domowych klimatyzatorach.
Czas publikacji: 14-kwi-2025