Produkcja margaryny cukierniczej za pomocą chłodziarki rurowej 1

Abstrakcyjny

Margaryna cukiernicza musi być plastyczna i stabilna. Technikę produkcji margaryny cukierniczej można bardzo łatwo zorganizować za pomocą chłodziarki rurowej (rurowy wymiennik ciepła ze skrobakową powierzchnią). Podczas głębokiej obróbki oleju, chłodzenie ma istotny wpływ na krystalizację margaryny cukierniczej. Różne margaryny wymagają innego procesu i warunków hartowania.

Słowa kluczowe: margaryna cukiernicza; bęben chłodzący; chłodnica rurowa, wymiennik ciepła ze skrobaną powierzchnią, produkcja margaryny.

Wprowadzenie techniczne agregatu rurowego

Chociaż produkty z margaryny płatkowej są produkowane od wielu lat, ludzie próbują znaleźć najlepszy sposób na warunki procesu, głównie w oparciu o krystalizację różnych formuł produktu w różnych warunkach przetwarzania. Przed wynalezieniem zgarniakowego wymiennika ciepła, czyli maszyny do hartowania rur, wszystkie produkty margaryny wytwarzano przy użyciu maszyn do hartowania i ugniatania bębnów. Ponieważ maszyna do hartowania rur ma wiele zalet w porównaniu z innymi maszynami do przetwarzania, więc teraz producenci margaryny wykorzystują swoją produkcję margaryny do ciasta płatkowego, ten papier na maszynie do przetwarzania rur hartowniczych do produkcji margaryny do ciasta płatkowego w celu wprowadzenia.

Głównymi właściwościami margaryny płatkowej jest jej plastyczność i stabilność. Podczas wielokrotnego składania i wałkowania margaryny warstwy ciasta muszą pozostać nieprzerwane, dlatego ważna jest plastyczność; Stabilność jest również ważna. Jeśli margaryna nie jest wystarczająco twarda, aby stała się miękka lub przepuszczalna dla oleju i zostanie wchłonięta przez ciasto, warstwa oleju pomiędzy warstwami ciasta zostanie znacznie zmniejszona.

Struktura obrotowej maszyny do hartowania bębna jest stosunkowo prosta, wystarczy dostosować kilka parametrów podczas produkcji, aby uzyskać chrupiące produkty margarynowe. Margaryna do ciasta kruchego wytwarzana w maszynie hartowniczej bębnowej ma dobrą plastyczność, nie jest łatwo przenikać przez olej i jest bardzo stabilna w szerokim zakresie temperatur. Maszyna do hartowania rur w porównaniu z hartownicą bębnową osiągnęła większy postęp w działaniu, co znajduje odzwierciedlenie głównie w:

(1) W przypadku produktów do obróbki uszczelnionych rur dobre uszczelnienie i warunki sanitarne również znacznie się poprawią;
(2) Realizacja operacji pod wysokim ciśnieniem, co jest szczególnie ważne przy produkcji chrupiącej margaryny;
(3) Dobra elastyczność, może elastycznie zmieniać prędkość, ciśnienie, wytrzymałość na zamrażanie i inne warunki przetwarzania.

Reprezentatywny proces produkcji kruchej margaryny cukierniczej za pomocą maszyny do hartowania rur jest następujący:
Wysokociśnieniowa pompa tłokowa ※ Wysokociśnieniowy rurowy wymiennik ciepła ze skrobaną powierzchnią (jednostka A) ※ Zestaw pośredniego krystalizatora ※ Maszyna z mieszadłem sosnowym (jednostka B) ※ Rura spoczynkowa o dużej pojemności ※ Opakowanie w plasterkach/blokach.

Funkcja pośredniego krystalizatora jest równoważna funkcji ugniatarki mieszającej. Znajduje się na rurze chłodzącej maszyny przetwarzającej i jest napędzany w celu obracania się przez wał tnący maszyny przetwarzającej.

Wygodne jest dostosowanie przepływu przetwarzania produktu w celu wytworzenia kruchej margaryny cukierniczej za pomocą maszyny do hartowania rur. Cel regulacji procesu można osiągnąć poprzez zmianę sposobu podłączenia rury łączącej pomiędzy grupą rur hartowniczych (jednostka A) a jednostką ugniatającą (jednostka B), co jest łatwiejsze w obsłudze. Na przykład, mieszalnik ugniatający (jednostka B) można umieścić pośrodku rury schładzającej jednostki A, podążając za przepływem A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 lub przechodząc na przepływ z A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Prosta zmiana procesu przetwarzania może poprawić jakość produktu. W powyższym procesie proces umieszczania jednostki B w środku rury chłodzącej jednostki A jest szczególnie odpowiedni dla preparatu oleju roślinnego na bazie oleju palmowego, co zostało wielokrotnie udowodnione w praktyce produkcyjnej. A gdy głównym materiałem produktu jest bydło, lepsze wyniki można uzyskać umieszczając jednostkę B za jednostką A.

Wydajność ugniatania zależy od składu produktu, np. stosunkowo dużą wydajność ugniatania należy stosować w przypadku preparatu olejowego o powolnej krystalizacji. W procesie produkcji rur szybkiego chłodzenia efekt ugniatania to wydajność grupy pośredniej i wydajność krystalizatora oraz jednostki ugniatającej (B) suma wydajności jednostki, zatem w przypadku zmiany formuły produktu konieczna jest aby dostosować wydajność procesu ugniatania, poprzez zwiększenie lub zmniejszenie wydajności jednostki B, można zwiększyć lub zmniejszyć wydajność środkowej formy. Można to nawet zrobić poprzez jednoczesne dodawanie i odejmowanie, bardzo elastyczne.