Produkcja margaryny cukierniczej za pomocą chłodziarki rurowej 1

Abstrakcyjny

Margaryna cukiernicza musi być plastyczna i stabilna. Przepływ techniczny produkcji margaryny cukierniczej można bardzo łatwo zorganizować za pomocą rurowego chillera (rurowego skrobakowego wymiennika ciepła). Podczas głębokiego przetwarzania oleju chłodzenie ma znaczący wpływ na krystalizację margaryny cukierniczej. Różne margaryny wymagają różnych procesów i warunków temperowania.

Słowa kluczowe: margaryna cukiernicza; bęben chłodzący; chłodnica rurowa, wymiennik ciepła ze skrobakami, produkcja margaryny.

Wprowadzenie techniczne chłodnicy rurowej

Chociaż produkty z margaryną płatkową są produkowane od wielu lat, ludzie próbowali znaleźć najlepszy sposób na warunki procesu, głównie na krystalizację różnych formuł produktów w różnych warunkach przetwarzania. Przed wynalezieniem wymiennika ciepła skrobakowego lub maszyny do hartowania rur, wszystkie produkty margaryny były produkowane przy użyciu maszyn do hartowania i ugniatania bębnowego. Ponieważ maszyna do hartowania rur ma wiele zalet w porównaniu z innymi maszynami do przetwarzania, więc teraz producenci margaryny wykorzystują jej produkcję margaryny do ciasta płatkowego, ten artykuł na temat maszyny do hartowania rur do produkcji margaryny do ciasta płatkowego, aby dokonać pewnego wprowadzenia.

Głównymi właściwościami margaryny płatkowej są jej plastyczność i stabilność. Kiedy margaryna jest składana i wałkowana wielokrotnie, warstwy muszą pozostać nieprzerwane w cieście, więc plastyczność jest ważna; stabilność jest również ważna. Jeśli margaryna nie jest wystarczająco twarda, aby stać się miękką lub przepuszczalną dla oleju i zostanie wchłonięta przez ciasto, warstwa oleju między warstwami ciasta zostanie znacznie zredukowana.

Struktura maszyny do hartowania bębnowego jest stosunkowo prosta, wystarczy dostosować kilka parametrów w produkcji, aby uzyskać chrupiące produkty margaryny. Margaryna do ciasta francuskiego produkowana przez maszynę do hartowania bębnowego ma dobrą plastyczność, nie jest łatwa do penetracji oleju i jest bardzo stabilna w szerokim zakresie temperatur. Maszyna do hartowania rurowego niż maszyna do hartowania bębnowego poczyniła większe postępy w wydajności, co odzwierciedla się głównie w:

(1) W przypadku produktów przetwarzanych w rurach uszczelnionych, dobre uszczelnienie i warunki sanitarne ulegną znacznej poprawie;
(2)Realizacja operacji wysokiego ciśnienia, co jest szczególnie ważne przy produkcji margaryny chrupkiej;
(3) Dobra elastyczność, umożliwia elastyczną zmianę prędkości, ciśnienia, wytrzymałości na zamrażanie i innych warunków przetwarzania.

Typowy proces produkcji margaryny do ciasta kruchego w urządzeniu do hartowania rurowego jest następujący:
Pompa tłokowa wysokociśnieniowa ※ Wysokociśnieniowy rurowy wymiennik ciepła ze skrobakami (jednostka A) ※ Zestaw krystalizatora pośredniego ※ Maszyna z wirnikiem mieszającym z drewna sosnowego (jednostka B) ※ Rura resztkowa o dużej pojemności ※ Pakowanie w plastry/bloki.

Funkcja pośredniego krystalizatora jest równoważna funkcji mieszającego ugniatacza. Znajduje się on na rurze chłodzącej maszyny przetwórczej i jest napędzany do obrotu przez wał tnący maszyny przetwórczej.

Wygodnie jest dostosować przepływ przetwarzania produktu do produkcji margaryny do ciasta francuskiego za pomocą maszyny do hartowania rurowego. Cel regulacji procesu można osiągnąć poprzez zmianę trybu połączenia rury łączącej między grupą rur hartujących (jednostka A) a jednostką ugniatającą (jednostka B), co jest łatwiejsze w obsłudze. Na przykład mieszającą jednostkę ugniatającą (jednostka B) można umieścić na środku rury hartującej jednostki A, zgodnie z przepływem A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 lub zmieniając na przepływ A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Prosta zmiana procesu przetwarzania może poprawić jakość produktu. W powyższym procesie, proces umieszczania jednostki B w środku rury hartowniczej jednostki A jest szczególnie odpowiedni dla formulacji oleju roślinnego na bazie oleju palmowego, co zostało wielokrotnie udowodnione w praktyce produkcyjnej. A gdy głównym materiałem produktu jest bydło, lepsze wyniki można uzyskać, umieszczając jednostkę B po jednostce A.

Wydajność ugniatania jest określana przez formułę produktu, na przykład, stosunkowo duża wydajność ugniatania powinna być używana dla formulacji oleju z powolną krystalizacją. W procesie produkcji rur chłodzących szybko, efekt ugniatania jest wydajnością grupy pośredniej i wydajnością krystalizatora i ubijarki jednostki ugniatającej (B) sumą wydajności jednostki, więc gdy zmienia się formuła produktu, należy dostosować wydajność procesu ugniatania, albo poprzez zwiększenie lub zmniejszenie wydajności jednostki B, można zwiększyć lub zmniejszyć w średniej wydajności formy, można to nawet zrobić dodając i odejmując w tym samym czasie, bardzo elastyczne.