Filtr workowy w produkcji tłuszczu

Filtr workowy w produkcji tłuszczu

Wlinia produkcyjna do skracania, Afiltr workowyto kluczowy składnik służący do usuwania zanieczyszczeń, cząstek stałych i innych zanieczyszczeń z tłuszczu piekarskiego w procesie produkcyjnym. Oto jak działa i jakie ma znaczenie:

Rola filtrów workowych w linii produkcyjnej tłuszczu

1. Filtracja zanieczyszczeń
   • Tłuszcz (tłuszcz półstały) może zawierać resztki substancji stałych, cząstki katalizatora (z uwodornienia) lub inne zanieczyszczenia.
   • Filtry workowe wychwytują te cząstki, zapewniając czysty i wysokiej jakości produkt końcowy.
2. Filtracja po uwodornieniu
   • Jeśli tłuszcz jest uwodorniany (w celu podwyższenia temperatury topnienia), często stosuje się katalizator niklowy.
   • Filtry workowe pomagają usunąć pozostałe cząstki katalizatora po uwodornieniu.
3. Filtracja po wybielaniu
   • Po wybieleniu (za pomocą glinki aktywowanej lub węgla w celu usunięcia koloru i zapachu) filtry workowe oddzielają zużytą ziemię wybielającą od oleju.
4. Filtracja polerująca końcowa
   • Przed pakowaniem filtry workowe pełnią funkcję ostatniego etapu polerowania, zapewniając przejrzystość i czystość.

Rodzaje stosowanych filtrów workowych

• Filtry workowe siatkowe– Do filtracji zgrubnej (np. usuwania dużych cząstek).
• Worki z polipropylenu (PP) metodą melt-blown– Do dokładnej filtracji (np. usuwania małych pozostałości katalizatora).
• Obudowy worków ze stali nierdzewnej– Stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej temperatury (często stosowanych w przetwórstwie olejów jadalnych).

Kluczowe zagadnienia

• Wielkość porów (w mikronach)– Zwykle waha się odod 1 do 25 mikronów, w zależności od etapu filtracji.
• Zgodność materiałów– Musi wytrzymywać wysokie temperatury (do100–150°C) i są odporne na degradację oleju.
• Projekt sanitarny– Ważne w przypadku zastosowań spożywczych, aby zapobiec zanieczyszczeniu.

Konserwacja i wymiana

• Aby zapobiec zatykaniu się filtrów i zachować ich wydajność, konieczna jest regularna kontrola i wymiana worków filtracyjnych.
• Zautomatyzowane systemy mogą być wyposażone w czujniki ciśnienia informujące o konieczności wymiany worków.

Korzyści

• Poprawia jakość produktu poprzez usunięcie niepożądanych cząstek stałych.
• Wydłuża żywotność urządzeń znajdujących się dalej w rurociągu (np. pomp, wymienników ciepła).
• Zapewnia zgodność ze standardami bezpieczeństwa żywności (np. FDA, FSSC 22000).