Linia produkcyjna sosu budyniowego

Linia produkcyjna sosu budyniowego

Film produkcyjny:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Alinia produkcyjna sosu budyniowegoObejmuje szereg zautomatyzowanych i półautomatycznych procesów, które pozwalają na wydajną, spójną i higieniczną produkcję sosu budyniowego. Poniżej znajduje się szczegółowy opis typowych etapów produkcji sosu budyniowego:

1. Postępowanie ze składnikami i ich przygotowanie

• Odbiór i przechowywanie mleka
  • Surowe mleko jest odbierane, badane pod kątem jakości i przechowywane w chłodzonych silosach.
  • Alternatywa: Mleko w proszku + woda (dla dłuższego terminu przydatności).
• Postępowanie z cukrem i słodzikami
  • Cukier, syrop kukurydziany lub inne słodziki są ważone i rozpuszczane.
• Przetwarzanie jaj i proszku jajecznego
  • Płynne jaja (pasteryzowane) lub proszek jajeczny miesza się z wodą.
• Skrobia i stabilizatory
  • Skrobia kukurydziana, skrobia modyfikowana i zagęszczacze (np. karagen) są wstępnie mieszane, aby zapobiec zbrylaniu się.
• Aromaty i dodatki
  • Przygotowuje się wanilię, karmel lub inne smaki, a także (jeśli to konieczne) substancje konserwujące.

2. Mieszanie i łączenie

• Mieszanie wsadowe lub ciągłe
  • Składniki łączy się wmikser o dużym ścinaniuLubzbiornik premiksowyw kontrolowanej temperaturze (aby uniknąć przedwczesnego zgęstnienia).
  • Aby uzyskać gładką teksturę, można zastosować homogenizację.

3. Gotowanie i pasteryzacja

• Gotowanie ciągłe (wymiennik ciepła z powierzchnią skrobakową)
  • Mieszaninę podgrzewa się do75–85°C (167–185°F)aby aktywować żelatynizację skrobi i zagęścić sos.
• Pasteryzacja (HTST lub wsadowa)
  • Krótkotrwały test wysokotemperaturowy (HTST) w72°C (161°F) przez 15–20 sek.lub pasteryzacja partiami w celu zapewnienia bezpieczeństwa mikrobiologicznego.
• Faza chłodzenia
  • Szybkie chłodzenie do4–10°C (39–50°F)aby zatrzymać dalsze gotowanie i zachować konsystencję.

4. Homogenizacja (opcjonalnie)

• Homogenizator wysokociśnieniowy
  • Stosowany w celu uzyskania ultra gładkiej konsystencji (zapobiega ziarnistości).

5. Napełnianie i pakowanie

• Automatyczne maszyny napełniające
  • Napełnianie woreczków(do sprzedaży detalicznej) lubnapełnianie luzem(dla gastronomii).
  • Napełnianie aseptyczne(dla długiego okresu przydatności do spożycia) lubnapełnianie na gorąco(do przechowywania w temperaturze otoczenia).
• Formaty opakowań:
  • Butelki, kartony, torebki i puszki plastikowe.
  • W celu przedłużenia okresu przydatności do spożycia można zastosować płukanie azotem.

6. Chłodzenie i przechowywanie

• Szokowe schładzanie (jeśli wymagane)
  • W przypadku schłodzonego kremu, szybkie schłodzenie do4°C (39°F).
• Przechowywanie w chłodni
  • Przechowywane w4°C (39°F)do świeżego kremu lub w temperaturze pokojowej w przypadku produktów poddanych obróbce UHT.

7. Kontrola jakości i testowanie

• Sprawdzanie lepkości(za pomocą wiskozymetrów).
• Monitorowanie pH(cel: ~6,0–6,5).
• Badania mikrobiologiczne(całkowita liczba drobnoustrojów, drożdże/pleśń).
• Ocena sensoryczna(smak, konsystencja, kolor).

Kluczowy sprzęt w linii produkcyjnej sosu budyniowego

1. Zbiorniki magazynowe(do mleka, składników płynnych).
2. Systemy ważenia i dozowania.
3. Mieszalniki o dużym ścinaniu i zbiorniki do mieszania wstępnego.
4. Pasteryzator (HTST lub wsadowy).
5. Wymiennik ciepła ze skrobakami (do gotowania).
6. Homogenizator (opcjonalnie).
7. Maszyny napełniające (tłokowe, objętościowe lub aseptyczne).
8. Tunele chłodnicze.
9. Maszyny pakujące (zgrzewanie, etykietowanie).

Rodzaje produkowanego sosu budyniowego

• Schłodzony budyń(krótki termin przydatności, świeży smak).
• Budyń UHT(długi termin przydatności, sterylizowane).
• Mieszanka do budyniu w proszku(do rekonstytucji).

Automatyzacja i wydajność

• Systemy sterowania PLCdo precyzyjnej kontroli temperatury i mieszania.
• Systemy CIP (czyszczenia na miejscu)dla higieny.