Linia produkcyjna do skracania/ghee, producent w Chinach

Linia produkcyjna do skracania/ghee, producent z Chin, wyróżniony obraz

Krótki opis:

Tłuszcz piekarski i ghee cieszą się dużą popularnością w przemyśle piekarniczym. Do surowców należą olej palmowy, oleje roślinne, tłuszcz zwierzęcy, częściowo uwodornione oleje i tłuszcze, oleje morskie, olej z pestek palmowych, smalec, łój wołowy, stearyna palmowa, olej kokosowy itp.

Model:SPM-1000/2000

Marka: SP

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Linia produkcyjna tłuszczu i ghee

SkrócenieGhee Linia produkcyjna Chiny Producent003

Główne procesy produkcyjne tłuszczu to: Pomiar — Proporcje składników — Filtracja — Emulgacja — Krystalizacja — Wirnik trzpieniowy Ugniatanie — Napełnianie i pakowanie. Sprzęt, który tworzy zakład produkcyjny tłuszczu, obejmuje Votatory, Wymiennik ciepła ze skrobakami powierzchniowymi, Ugniatarkę, Wirnik trzpieniowy, maszynę do napełniania i pakowania tłuszczu, homogenizator, zbiornik emulsyfikujący, zbiornik wsadowy, pompę wysokociśnieniową, sterylizator, sprężarkę chłodniczą, agregat chłodniczy, wieżę chłodniczą itp.

Gdzie jednostki SPA + SPB + SPC lub SPX-Plus + SPB + SPCH tworzą linię krystalizacji tłuszczu piekarniczego, która może produkować tłuszcz piekarniczy, ghee roślinne i inne produkty maślane.

Struktura maszyny do produkcji tłuszczu SPA Series SSHE jest wyjątkowa. Po wielu latach optymalizacji ma wysoką stabilność sprzętu, a delikatność i wykończenie produktów tłuszczu są wiodące w Chinach.

Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji margaryny/tłuszczu piekarniczego (ghee) serii SP wygląda następująco:

SkrócenieGhee Linia produkcyjna Chiny Producent01

1. Mieszanki olejów i tłuszczów oraz faza wodna są wstępnie ważone w dwóch naczyniach do przechowywania i mieszania emulsji. Mieszanie w naczyniach do przechowywania/mieszania odbywa się za pomocą ogniw obciążeniowych sterowanych przez system sterowania PLC.

2. Przetwarzanie mieszania jest kontrolowane przez komputer logiczny z ekranem dotykowym. Każdy zbiornik mieszający/produkcyjny jest wyposażony w mieszalnik o wysokim ścinaniu w celu emulgowania fazy olejowej i wodnej.

3. Mikser jest wyposażony w napęd o zmiennej prędkości, aby zmniejszyć prędkość w celu delikatnego mieszania po zakończeniu emulsyfikacji. Dwa zbiorniki będą używane naprzemiennie jako zbiornik produkcyjny i zbiornik emulsyfikacyjny.

4. Zbiornik produkcyjny będzie również pełnić funkcję dowolnego recyklingu produktu z linii produkcyjnej. Zbiornik produkcyjny będzie zbiornikiem wody/chemii do czyszczenia i dezynfekcji linii.

5. Emulsja ze zbiornika produkcyjnego będzie przepływać przez podwójny filtr/sitko, aby mieć pewność, że do produktu końcowego nie przedostaną się żadne ciała stałe (wymagania GMP).

6. Filtr/sitko działa naprzemiennie w celu czyszczenia filtra. Następnie przefiltrowana emulsja przechodzi przez pasteryzator (wymagania GMP), który składa się z trzech sekcji dwóch grzejników płytowych i jednej rury retencyjnej.

7. Pierwsza płyta grzewcza podgrzeje emulsję oleju do temperatury pasteryzacji przed przepuszczeniem jej przez rurę retencyjną, aby zapewnić niezbędny czas przetrzymywania.

8. Każda emulsja podgrzana do temperatury niższej niż wymagana temperatura pasteryzacji zostanie zawrócona do zbiornika produkcyjnego.

Pasteryzowana emulsja oleju zostanie wprowadzona do płytowego wymiennika ciepła chłodzącego, gdzie zostanie schłodzona do temperatury o około 5–7 stopni Celsjusza wyższej od temperatury topnienia oleju, co pozwoli zminimalizować zużycie energii chłodzącej.

10. Grzałka płytowa jest podgrzewana przez system ciepłej wody z kontrolą temperatury. Chłodzenie płyty odbywa się za pomocą wody chłodniczej z automatycznym zaworem regulacji temperatury i pętlami PID.

11. Pompowanie/przenoszenie emulsji, do tego momentu, odbywa się za pomocą jednej pompy wysokociśnieniowej. Emulsja jest podawana do jednostki Votator i wirnika pinowego w różnych kolejnościach, a następnie obniżana do pożądanej temperatury wyjściowej w celu wytworzenia potrzebnych produktów margaryny/tłuszczu.

12. Półstały olej wydostający się z maszyny do pakowania będzie pakowany lub napełniany przez maszynę do napełniania i pakowania margaryny.

Najlepsza cena Votatorów

Od roku 2004 ShiPU Machinery koncentruje się na dziedzinie wymienników ciepła ze skrobakami. Nasze wymienniki ciepła ze skrobakami cieszą się bardzo dobrą opinią na rynku azjatyckim. Shipu Machinery od dawna oferuje najlepsze ceny maszyn dla przemysłu piekarniczego, spożywczego i mleczarskiego, takich jak Fonterra Group, Wilmar Group, Puratos, AB Mauri i inne. Cena naszych wymienników ciepła ze skrobakami stanowi zaledwie około 20%-30% ceny podobnych produktów w Europie i Ameryce i jest mile widziana przez wiele fabryk. Zakład produkcyjny wykorzystuje dobrej jakości i niedrogie wymienniki ciepła ze skrobakami serii SP wyprodukowane w Chinach, aby szybko zwiększyć wydajność produkcji i obniżyć koszty produkcji. Towary produkowane przez ich fabrykę mają doskonałą konkurencyjność rynkową i przewagę kosztową, szybko zajmując większość udziałów w rynku.

Producenci żywności z całego świata mogą kupować wymienniki ciepła zgarniakowe bezpośrednio od SP Machinery, a powiązani producenci sprzętu, firmy instalacyjne i inżynieryjne mogą również aplikować, aby zostać naszymi agentami marki. Dostarczamy dobrej jakości i tanie wymienniki ciepła z powierzchnią zgarniakową w najlepszej cenie.